不銹鋼焊接工藝介紹
不銹鋼焊接，焊道背面充氬，小電流（比碳鋼、合金鋼要小，一般焊接電流在60左右），短電?。娀‰妷涸?0V以下），焊接過程擺動要利用鋸齒形擺動方式，層間溫度盡量地，焊縫顏色以白黃為標(biāo)準(zhǔn)，氬弧焊焊槍角度于前進方向成90度及以下角度，對口間隙控制在2mm左右。
９０４Ｌ不銹鋼焊接工藝方法，屬于低碳雙相奧氏體不銹鋼焊接工藝。
它采用手工鎢極氬弧焊焊接和在焊縫表面進行酸洗鈍化處理兩大步驟。
首先將準(zhǔn)備焊接的接頭處理好，采用與９０４Ｌ同種材質(zhì)的焊絲做的填充金屬，一面施焊一面用冷水澆焊縫，焊接溫度控制在８０℃以下，焊接速度在４５～５０厘米／分鐘以上，焊縫寬深比保持在５∶１～２∶１之間，焊件厚度≤１２ｍｍ。然后在焊縫表面進行酸洗鈍化處理。其優(yōu)點是在低溫下焊接，９０４Ｌ不銹鋼內(nèi)部不發(fā)生分子之間的轉(zhuǎn)化，避免了脆性轉(zhuǎn)換的現(xiàn)象，也避免了焊接時晶間[wiki]腐蝕[/wiki]、熱裂紋等缺陷的產(chǎn)生，控制了焊件的整體變形?？沙浞职l(fā)揮９０４Ｌ不銹鋼本身抗酸、堿、高溫腐蝕的本能，大大延長使用壽命。
不銹鋼焊管工藝技術(shù)——高頻焊
高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史，但用于焊接不銹鋼管卻是較新的技術(shù)。其生產(chǎn)的經(jīng)濟性，使其產(chǎn)品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。
因為高頻焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。
從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。
焊管工藝技術(shù)——合焊接技術(shù)
不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，是當(dāng)前不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢。
經(jīng)過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，日本、法國等國家的不銹鋼焊管生產(chǎn)已掌握了一定的組合焊接技術(shù)。
組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三焊炬氬弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。
對于采用高頻預(yù)熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氬弧焊、等離子焊相當(dāng)，焊接操作簡單，整個焊接系統(tǒng)易實現(xiàn)自動化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接，投資成本低，效益好。
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